聊城通用注塑件加工信赖推荐

分析注塑加工过程中产生熔接痕的原因

在注塑加工过程中，当熔融塑料由于放入孔、流速不一样的区域和模具填充材料流动中断的区域的存在而在空腔中融合成多股时，由于不能都融合而产生线性融合接头。此外，浇口喷洒充模也会生成熔接缝，其具有较差的性能，例如强度。主要原因如下:

1、注塑加工:

(1)***压力和速度太低，气缸温度和模具温度太低，导致进入模具的熔融材料过早冷却，并出现熔接缝。

(2)当***压力和速度过高时，会出现***和熔接缝。

(3)应增加转速，并增加背压，以减低粘度和增加塑料密度。

(4)塑料应干燥，回收材料应少用，脱模剂用量过多或质量差也会出现熔合缝。

(5)注塑加工时减小夹紧力并推进排气。

2、注塑模具方面:

(1)如果同一个型腔中有太多浇口，浇口应缩小或对称设置，或设置得尽可能靠近熔接缝。

(2)熔接缝排气不好，应设置排气系统。

(3)如果浇道太大且浇注系统尺寸不适合，应打开浇口以免熔体围绕镶块的孔流动，或者应尽可能少地使用镶块。

(4)壁厚变化太大，或壁厚太薄，应使产品的壁厚均匀。

(5)定要时，应在融合接头处设置融合井，以将融合接头与工件分开。

3、塑料:

(1)润滑剂和稳定剂应适当添加到流动性或热敏性差的塑料中。

(2)塑料含有许多杂质，定要时应替换品质优良的塑料。

注塑模具加工成型表面为什么要抛光：

注塑模具加工成型表面的粗糙度直接影响塑件表面的粗糙度。1、塑化压力：使用螺杆式***机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时产生的压力就是塑化压力。由于塑件用途日益广为客户对塑件的表面质量要求不断上升，普通机械加工和电加工所得到的成型表面往往不好达到塑件表面粗糙度的要求，所以定要在机加工或电加工之后再对成型表面进行抛光处理，以上升成型表面的粗糙度。

抛光以后的成型表面还具有下列优点：

1、注塑生产时，塑件较易脱模。

2、可以减小塑料熔体对模具的磨损。

3、可以减小塑料熔体的流动阻力。

4、可以减低由于暂时性的负荷过高或由于疲劳而引起的模具断裂或爆裂。

快捷及良好的抛光可以用砂轮打磨，先磨去机械加工所留下的刀纹。不论是利用机械打磨还是人力打磨，请遵守下列各项原则：

1、砂轮研磨时应使用大量冷却液。免掉产生过热情形而影响模具硬度，使成型表面局部退火。

2、应选用清洁及无划痕的砂轮或磨石，硬度越高的钢材应选用越软的磨石。

3、每次使用较细的砂轮时，工件及指掌定要清理干净，以免留下较粗的砂粒而划成型表面，砂轮越细时越要注意。

4、当每次选用较细一类砂轮时，应变换模具方向使之与前次成45°，然后研磨。当新的磨纹都盖过前次磨纹方向后再加多25%时间继续研磨，以消掉已变形的一层薄表层，然后在选用较细一类的砂轮。

5、不断变换石磨方向的优点是可以免掉产生不规则花纹。

6、当研磨大型平坦的模具时，应尽量免掉使用软性手持打磨碟，而应选用打磨石以免掉形成不规则的花纹。

注塑模具加工抛光注意事项：

1、试模前定要检查抛光的是否完都符合要求或是否都完成。

2、火花纹是否正确以及是否可以脱模。

选用注塑模具钢材原料时需要哪些性能

　　在注塑模具加工的过程中原材料的选用会对后期整体的注塑模具使用寿命和生产的塑胶产品质量起着重要的作用，那么在选用注塑模具钢材原料时需达到哪些性能要求呢？

　　1、良好的表面硬度与耐磨性

　　注塑模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具的表面硬度要高，模具在工作中由于注塑的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性，增加模具的使用寿命，模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此加强模具的硬度可以加强其耐磨性。修模工亲自观察型材出料瞬间的状态要比观察型材出料料头来确定修模方案的效果好得多。

　　2、良好的切削加工性

　　大多数注塑模具，除EMD加工外还需进行切削加工与钳工修配，为增加切削刀具的使用寿命，加强切削性能，注塑模具减少表面粗糙度，注塑模具用钢的硬度要适当。

　　3、良好的热稳定性

　　注塑模的零件形状往往比较复杂，淬火后很难加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，当模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相***与模具尺寸稳定，可减少或不进行加工。

　　4、良好的抛光性能

　　注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ralt;0.01nm，型腔要进行抛光，减小表面粗糙度值，为此选用的钢材要求材料杂注塑加工质少，***微细均一，抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。

　　随着人们对塑料制品要求越来越高，对产品的外观，性能，成本等方面都提出了很多的要求。因此，也需要注塑模具不断适应新技术的发展，在原有基础上做出相应的改进。