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注塑成型难题解决

1.刚开机时产品跑披锋，生产一段时间后产品缺胶的原因及解决方案。

刚开机时注塑机料管内的熔胶由于加热时间长，熔胶粘度低，流动性好，产品易跑披锋，生产一段时间后由于熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，粘度大，流动性差，使产品缺胶。

在生产一段时间后，逐渐提高料管温度来解决。

2.在生产过程中，塑料件生产，产品缺胶，有时增大射胶压力和速度都无效，abs塑料件，为什么？解决方法？

是因为生产中熔胶不断把热量带走，造成熔胶不足，胶粘度大，流动性差，使产品缺胶。

提高料管温度来解决。

3.产品椭圆的原因及解决方法。

产品椭圆是由于入胶不均匀，造成产品四周压力不匀，使产品椭圆，捎萌闳虢海共啡虢壕取?br /、

4.精密产品对模具的要求。

要求模具材料刚性好，弹变形小，热涨性系数小。

浅谈注塑模具的模温控制

热的传递方式有辐射、对流和传导三种，在模具中塑料带入模具所产生的热量借由传导被模具吸收热量占 95 %，由辐射、对流散发到空气中约有 5 %，在***加工过程中，塑料件，温度的变化是的影响因素，更对于成品的品质有极大影响，间接影响生产效率。

模具温度控制方式，是在冷却管道中流动的液体冷却模具，由于水相当廉价，pp塑料件，所以水是作为初级冷却剂来冷却模具，水可以通过引导模具缩短快速冷却时间。通常较冷模具更有效，因为这样可以有更快的生产周期时间。但是，这不一定是正确的，因为部分材料太冷反而有反效果。

模具中通常使用铍铜镶件改善模具冷却效果

模具在不好散热的部位（如：被塑料零件四周包裹的部分）也可以通过导热性良好的铍铜材料将热量快速传递到流经其的冷却水上带走，从而达到冷却的效果。

也有熔融温度高的塑料需要模具进行加热注塑，例如使用电阻丝加热棒镶嵌在模胚板中加热模具。

模具冷却所使用之液体，水及油2类；通常常见的为水、冰水、水加防冻剂3种。

反之当需要提高模具温度时，则是使用热水加热模具。

***成型是在高压状态下将塑料熔体以高速***到闭合的模具型腔内，经过冷却定型后得到和模具型腔形状完全一致的塑料制品。

注塑成型必须满足两个必要条件：一是塑料必须以熔融状态注入到模具模腔；二是注入的塑料熔体必须具有足够的压力和流动速度以完全充满模具模腔。因此***成型必须具备塑料塑化、熔体***和保压成型的基本功能。

***过程 已塑化好的塑化好的塑料熔体储存在机筒的存料区中，***时，螺杆作轴向移动，在螺杆***压力的作用下，塑料熔体以一定的速率流经安装在机筒前端的喷嘴、模具浇注系统等而注入模具模腔中。