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PBT的主要注塑成型条件分享

PBT的成型加工性能

　　1) PBT的吸湿性较小，但在高温下的水分比较敏感，成型加工时会使PBT 分子降解，色泽变深，表面产生斑痕，故通常应进行干燥处理。

　　2) PBT熔料有的流动性，因此易于成型薄壁、形状复杂的制品，但要注意模具溢料，以及喷嘴流涎现象。

　　3) PBT有明显的熔点，当温度升至熔点以上时，流动性会猛然增加，尤要引起注意。

　　4) PBT成型加工范围较窄，冷却时结晶很快，加之流动性好，特别适于快速***。

　　5) PBT了有较大的收缩率及其收缩范围，且在不同方向的收缩率差别较其他塑料更明显。

　　6) PBT对缺口、尖角的反应很敏感，在这些位置易出现应力集中，使承载能力大为下降，尼龙注塑加工，在受力或受冲击时易发生，因此在设计塑件时应注意这一点，所有转角处，特别是内部转角应尽量采用圆弧过渡。

　　7) 纯PBT的伸长率可达200%，因此带有较小凹陷的制品可以从模具上强制脱模。但用玻纤或填料填充后，其伸长率大为下降，注塑加工定制，在制品中如有凹陷就不能实施强制脱模。

　　8) PBT模具的流道在可能的情况下以短粗为佳，以圆流道效果。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道，但玻纤增强PBT应用热流道成型才能有好效果。

　　9) 点浇口和潜伏浇口的剪切作用大，能降低PBT熔料的表观粘度，有利于成型，是经常采用的浇口，浇口直径应以偏大为好。

　　10) 浇口正对型芯腔或型芯，这样可以避免喷射，并使熔料在模腔中流动时回补。否则，制品容易产生表面缺陷，并使性能劣化。

注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道（对于部分模具来说也是主流道）、主流道、分流道，注塑加工厂家，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。

在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端后的压力就是大气压。

双色注塑模具在使用前要注意检查

为保证双色注塑模具正常生产，减少故障及品质问题，延长模具使用寿命，注塑加工，这必然少不了对双色注塑模具***与检查。现在我们了解一下双色注塑模具使用前的检查。

一、检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；

二、须对模具的表面的油污，铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有***，是否有水路不通；

三、检查检查模具胶口套中的圆弧是否损伤，是否有残留的***.运动部件是否有异常，动作是否顺畅；

四、检查所使用的螺母钢芯是否与工艺文件一致，防止因使用损坏模具和设备；

五、检查所使用的注塑机是否与模具相配备合理；

后一点就是检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。