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PBT的主要注塑成型条件分享

PBT的成型加工性能

　　1) PBT的吸湿性较小，但在高温下的水分比较敏感，成型加工时会使PBT 分子降解，色泽变深，表面产生斑痕，故通常应进行干燥处理。

　　2) PBT熔料有的流动性，因此易于成型薄壁、形状复杂的制品，但要注意模具溢料，以及喷嘴流涎现象。

　　3) PBT有明显的熔点，当温度升至熔点以上时，流动性会猛然增加，尤要引起注意。

　　4) PBT成型加工范围较窄，冷却时结晶很快，加之流动性好，特别适于快速***。

　　5) PBT了有较大的收缩率及其收缩范围，且在不同方向的收缩率差别较其他塑料更明显。

　　6) PBT对缺口、尖角的反应很敏感，在这些位置易出现应力集中，使承载能力大为下降，在受力或受冲击时易发生，因此在设计塑件时应注意这一点，所有转角处，特别是内部转角应尽量采用圆弧过渡。

　　7) 纯PBT的伸长率可达200%，家具塑料配件，因此带有较小凹陷的制品可以从模具上强制脱模。但用玻纤或填料填充后，其伸长率大为下降，在制品中如有凹陷就不能实施强制脱模。

　　8) PBT模具的流道在可能的情况下以短粗为佳，以圆流道效果。一般改性和未改性的PBT均可用普通流道，但玻纤增强PBT应用热流道成型才能有好效果。

　　9) 点浇口和潜伏浇口的剪切作用大，能降低PBT熔料的表观粘度，有利于成型，是经常采用的浇口，浇口直径应以偏大为好。

　　10) 浇口正对型芯腔或型芯，这样可以避免喷射，并使熔料在模腔中流动时回补。否则，制品容易产生表面缺陷，并使性能劣化。

设定速度分段的依据必须考虑到模具的几何形状、其它流动限制和不稳定因素。速度的设定必须对注塑工艺和材料知识有较清楚的认识，否则，制品品质将难以控制。因为熔体流速难以直接测量，可以通过测量螺杆前进速度，***塑料配件，或型腔压力间接推算出（确定止逆阀没有泄漏）。

　　材料特性是非常重要的，因为聚合物可能由于应力不同而降解，增加模塑温度可能导致剧烈氧化和化学结构的降解，但同时由剪切引起的降解变小，因为高温降低了材料的粘度，减少了剪切应力。无疑，多段射胶速度对成型诸如PC啊、POM、UPVC等对热敏感的材料及它们的调配料很有帮助。

注塑模具加工流变参量的变化与选择

注塑加工过程可分为三个区段。在区段，塑料在旋转螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融和塑化，并将塑化好的塑料熔体储存在料筒前端(螺杆头与喷嘴之间)。有关这方面的流变理论，由于与注塑模具设计关系不大，故在此从略。在第二区段，储存在料筒端部的塑料熔体，由于受到螺杆的向前推压作用，便通过喷嘴、注塑模具的主流道、分流道和浇口，开始进人模腔内。注塑加工过程的研究多集中在这区段内，故是我们讨论的***。在第三区段，塑料熔体经浇口射入模腔过程中流动、相变以及固化。这一区段迄今为止，还多半停留在半经验阶段。

在第二区段中，塑料熔体的流变行为，与毛细管流变仪中塑料熔体的流动过程极为相似。尽管也有若干差别，但理论分析和实验表明，用毛细管流变仪测定的结果。和注塑加工过程之间有着良好的一致关系。因此，塑料熔体流经浇注系统的情况，可近似地用剪切应力与剪切速率之间的函数关系式来描述。在使用中通过实验所得的数据，汽车塑料配件，多以表观剪切速率和表观粘度以对数标尺作图。使得问题的解答十分方便，避免了求解指数方程所带来的麻烦。

注塑加工成型的基本要求，塑料配件，是将足量的塑料熔体以极快的速度，注人一定体积的模腔中，再配合适宜的工艺条件，使之***地生产出外观与内在质量均匀好的注塑加工制品。为达此目的.现就注塑加工模浇注系统设计，所应考虑的流变参量进行分析，并做出恰当选择。

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