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塑里模具成型需要注意的几大问题

　　1.方向尽量选择向上成型成型

　　模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上碰撞造成产品变形。

　　2.严禁无板材冲压，不能空打模具

　　使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压，不能空打模具，同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况，否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。

　　3.每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同

　　每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同，因此每套成型模具在使用时必须将上模调至，塑料制品生产厂家，同时也不要直接在另一台冲床上使用，需要高度微调后再使用，工程塑料制品，避免对机床和模具造成损害。

注塑件加工过程中产品开裂的原因分析

1、加工方面：

(1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、***、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

(2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。

(3)适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。

(4)预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。

(5)适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。

(6)制件残余应力，可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力而减少裂纹的生成。

2、模具方面:

(1)顶出要平衡，山东塑料制品，如顶杆数量、截面积要足够，脱模斜度要足够，型腔面要足够光滑，这样才防止由于外力导致顶出残余应力集中而开裂。

(2)制件结构不能太薄，过渡部份应尽量采用圆弧过渡，避免尖角、倒角造成应力集中。

(3)尽量少用金属嵌件，以防止嵌件与制件收缩率不同造成内应力加大。

(4)对深底制件应设置适当的脱模进气孔道，防止形成真空负压。

(5)主流道足够大使浇口料未来得及固化时脱模，这样易于脱模。

(6)主流道衬套与喷嘴接合应当防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。

3、材料方面：

(1)再生料含量太高，造成制件强度过低。

(2)湿度过大，造成一些塑料与水汽发生化学反应，降低强度而出现顶出开裂。

(3)材料本身不适宜正在加工的环境或质量欠佳，塑料制品，受到污染都会造成开裂。

注塑加工需要注意

1产品包胶，水口边缩水问题。

模具排气不良，射胶速度慢，保压压力和时间不够，都能造成水口缩水.

增大模具排气，适当提高射胶速度，增加保压压力和时间.

2产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题。

由于产品内残存应力，产品放置一段时间后由于应力的作用，使产品爆裂.

提高啤塑时的模具温度，降低射胶压力，来消除产品应力，产品可用退火的方法消除应力.

3.ABS料在用黑***母时，造成产品易断裂脱皮问题。

是色母的颜料中用了碳粉过多原因，造成产品脱皮.更换色母颜料.