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注塑塑胶表面光泽度低怎么解决？

　　塑料的生产需要消耗石油资源，注塑加工制品，而石油资源是的资源，用有限的资源生产优质的塑胶产品人人有责。而有时候注塑成型的塑胶表面会出现暗淡无光，或光泽、色泽不均匀的现象，这是为什么呢？对于这种现象，金洋塑胶部的小编按照多年的经验，总结归纳了其原因以及解决方案。

1、 注塑器的***速度太快，材料滞留时间过长也会引起注塑制品表面光泽下降；解决方法：调低注塑机的***速度，注塑加工生产，减少材料的滞留时间。

2、材料热稳定性差，一般来说在100℃环境条件下容易发生分解，180℃时分解会加速进行。解决方法：使用热稳定性好、光泽度好的材料或者可以在材料中添加合理的添加一定量的热稳定剂。

3、加工过程中模具温度过低，冷却速度过快，当熔体还在充模的过程中，型腔壁上就已经形成了硬壳，硬壳容易受到各种力的作用，使之变白变浑，降低制品表面光泽度。解决方法：应该在开始使用模具前，提前对模具加热，提高模具的工作温度，降低冷却速度或在模具浇口处采用局部加热等措施。

4、原材料吸湿或含有挥发物是造成塑胶制品表面光泽不良常见原因。解决方法：使用前要充分干燥物料，必要时增设干燥器。

5、过多的使用脱模剂，也会使塑胶制品表面出现此类缺陷。解决方法：应该尽量不用或使用少量脱模剂，涂抹要均匀。

6、产品原材料的品质对塑料制品的表面光泽度影响较大，只有混有杂质会使制品表面光泽度下降。解决方法：使用优质的原材料或者使用前去除去杂质。

7、注塑机的流道、浇口尺寸过小，排气不良也会造成制品表面光泽不好。解决方法：应该加大流道、浇口尺寸，增设排气槽。

金洋塑胶——25年塑胶研发生产经验，塑胶生产解决方案汇集于此。除去以上的方法以外，常见的还有还有添加增亮法、共混增亮法、形态控制增亮法、成型设备光洁度的控制、二次加工增亮法及表面涂层增亮法等加工方法，均可提高塑料制品的表面光泽度。

塑料加工过程中停机重启的几个注意事项

塑料加工是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门。一般来说，塑料加工主要包括配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等多个流程。那么，我们在进行塑料加工是，如果需要停机启动，又该注意哪几个问题呢？下面我们一起来了解下。

暂时停机时应该分多次将余胶喷清或让别的塑料通过注塑机清洗射料缸的剩余塑料，遇上塑料褪色，喷清的次数要增加。

进行办轻微修理时，射料缸的加热器须调校到值，以尽量减少热分解的可能。

整晚的停机后启动：注塑热塑料之前，如已经预先停机一晚，只需关闭底部的滑板和射料缸的加热器，将射料缸喷净。射嘴完全清洁后，尽量把射料缸高度冷却，待注塑机完全冷却后关闭设备，注塑机便准备好可重新再次加热

注塑模具加工流变参量的变化与选择

注塑加工过程可分为三个区段。在区段，塑料在旋转螺杆与料筒之间进行输送、压缩、熔融和塑化，并将塑化好的塑料熔体储存在料筒前端(螺杆头与喷嘴之间)。有关这方面的流变理论，由于与注塑模具设计关系不大，故在此从略。在第二区段，储存在料筒端部的塑料熔体，由于受到螺杆的向前推压作用，便通过喷嘴、注塑模具的主流道、分流道和浇口，开始进人模腔内。注塑加工过程的研究多集中在这区段内，故是我们讨论的***。在第三区段，塑料熔体经浇口射入模腔过程中流动、相变以及固化。这一区段迄今为止，还多半停留在半经验阶段。

在第二区段中，塑料熔体的流变行为，与毛细管流变仪中塑料熔体的流动过程极为相似。尽管也有若干差别，但理论分析和实验表明，用毛细管流变仪测定的结果。和注塑加工过程之间有着良好的一致关系。因此，塑料熔体流经浇注系统的情况，可近似地用剪切应力与剪切速率之间的函数关系式来描述。在使用中通过实验所得的数据，注塑加工工艺，多以表观剪切速率和表观粘度以对数标尺作图。使得问题的解答十分方便，注塑加工，避免了求解指数方程所带来的麻烦。

注塑加工成型的基本要求，是将足量的塑料熔体以极快的速度，注人一定体积的模腔中，再配合适宜的工艺条件，使之***地生产出外观与内在质量均匀好的注塑加工制品。为达此目的.现就注塑加工模浇注系统设计，所应考虑的流变参量进行分析，并做出恰当选择。