压簧图片-压簧-通涵机械

顶针有断裂、顶针未回退到位、模具残留有产品、缺少辅件造成的模具损坏的比例较高，且因发生较为频繁，因此85%以上的模具损伤都是因此原因造成的，压簧生产，而模具的维修费用一般较高，因此怎么样避免此类情况的发生直接关系到注塑行业的利益。

为了防止模具损坏造成的生产延误，以及高昂的维修费用，同时也为了更好的节省人工资源，经过不断的研究与改进，采用机器视觉技术开发出了一款产品，称为“模具保护器”。

模具监视器，或模具保护器，又称模具电子眼，能有效保护价值昂贵的模具。模具***罗百辉表示，注塑机模具保护系统，压簧图片，安装在注塑机上，可以直接检查产品是否合格，并且在合模前检查有无残留物，压簧，以防止模具夹损。注塑机运行时，每个周期内，昂贵的模具都可能因为塑料残留或滑块错位而有损坏的***，安祺以防止这些情况发生，在异常发生时自动防止闭模并报警。

注塑模具成型需要注意

1.编程时预留足够的卸料时间

　　向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。

　　2.远离夹钳和冲孔部位

　　板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位，板材的成型尽可能在冲压工序后完成。

　　3.注意板材变形

　　在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。

　　4.注意划伤和碰撞

　　高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象，在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。

注塑温度

注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。注塑温度必须控制在一定的范围内。

温度太低，熔料塑化不良，压簧加工，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值，一种是设法测量熔料对空注塑时的温度，另一种是建模时将射嘴也包含进去。