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改进弹黄弹减特性常见的加工工艺

电磁感应加热解决

电磁感应加热更快，扭簧生产厂家，不锈钢丝表层空气氧化轻，不容易造成渗碳，晶体也获得优化。用感应加热设备生产制造的油热处理-淬火不锈钢丝做成压缩弹簧，在静荷载、动载荷下的强延展性、弹减特性很好，在弹黄各类指标值维持原来水准标准下，净重缓减10%～20%。橡胶减震器厂非常是含钒和铌的工具钢，只能选用更高的铁素体化溫度使钒和铌充足融解，才可以得到淬火二次硬底化实际效果。在一般加温标准下，铁素体化溫度太高，不锈钢丝晶体粗化，表层空气氧化、渗碳也大幅度加剧，严重危害疲惫使用寿命。电磁感应加热到900～1200℃时，不锈钢丝也不容易出現渗碳、比较严重空气氧化及晶体粗化状况。因此说电磁感应加热能使含钒和铌的工具钢充分运用优点。

重要弹簧的压缩时间为24小时，普通弹簧的压缩时间为6小时或3次，每次保持3至5秒。按压时，弹簧与芯棒之间的间隙为芯棒直径的10%。如果间隙太小，则难以操作，如果间隙过大，则很容易弯曲和变形弹簧。如果其中一个弹簧在按压时断裂，扭簧定做，则其余部分应退回去。

.对于H0/D2值较大的多股弹簧，应注意其热处理过程中的变形，扭簧设计，是否穿芯，注意放置方式，并选择合适的热处理设备，在可修复的条件下，可多次回火热压，达到此目的。

少于3片)氢，第二次试验不应发现断裂。弹簧应去除表面污垢、盐痕、氧化皮，可吹砂或清洗，但不能用酸洗。

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1、冷卷法：簧丝直径d≤8mm的采用冷卷法绕制。冷态下卷绕的弹簧常用冷拉并经预先热处理的优质碳素弹簧钢丝，扭簧，卷绕后一般不需要进行淬火处理，只须要低温回火以消除卷绕时的内应力。

2、热卷法：簧丝直径较大（dgt;8mm）的弹簧则用热卷法绕制。在热态下卷制的弹簧，卷成后必须进行淬火、中温回火等处理。