通用注塑件-通涵机械-注塑件

模具注塑成型需要注意

1.向上成型模具的下模通常比标准下模高

　　向上成型模具的下模通常比标准下模高，因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用，避免对板材产生压痕，成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内，防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。

　2.模具的充分成型需要进行微距离调整

　　模具的充分成型需要进行微距离调整，操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有：

　　a.数控冲床冲锤行程不可调整的，也只能调整模具打击头组件高度;

　　b.数控冲床冲锤行程可调整的，只需编程时将机床参数修改即可达到要求;

　　c.大距离调整时请调节模具打击头组件高度。

　　3.做好板材的双面润滑

　　对高成型或非常规成型的模具，请做好板材的双面润滑，以加强板材在成型时其***的流动性，减少板材的机会。

PBT的主要注塑成型条件

　　1) 料筒温度。料筒温度的选择对PBT的成型十分重要，如温度过低，塑化不良，会造成制品缺料、凹陷，注塑件，收缩不均和无光泽等现象。而温度过高，会造成喷嘴流涎严重，溢边，色泽变深，甚至降解。通常，料筒温度控制在240~ 280℃，精密注塑件，玻纤增强PBT控制在230~260℃。而喷嘴温度应控制在低于料筒前段温度5~10℃。

　　2) 模具温度。模温与制品的尺寸稳定性、翘曲变形、成型周期和结晶度有直接关系。PBT易于结晶，即使在常温下结晶也很快，故模具温度不需要太高，通常为40~60℃，而玻纤增强PBT的模温稍高，通常为60~80℃。

　　3) ***压力。PBT熔体粘度低，加工注塑件，流动性好，可采用中等程度的***压力， 一般为60~90MPa，玻纤增强PBT为80~100MPa，通常***压力随塑件厚度的增加而加大，但不要超过100MPa，否则会使脱模困难。

注塑难题解决

1.产品耐酸试验的目的。

产品耐酸试验是为了检测产品内应力，和内应力着力点位置，以便消除产品内应力。

2.产品中金属镶件受力易开裂的原因及解决方法。

产品中放镶件，在啤塑时由于热熔胶遇到冷镶件，会形成内应力，通用注塑件，使产品强度下降，易开裂。

在生产时，对镶件进行预热处理。

3. 模具排气点的合理性与选择方法。

模具排气点不合理，非但起不到排气效果，反而会造成产品变形或尺寸变化，所以模具排气点要合理。选择模具排气点，应在产品后走满胶的地方和产品困气烧的地方开排气。

4.产品易脆裂的原因及解决方法。

产品易脆裂是产品使用水口料和次料太多造成产品易脆裂，或是料在料管内停留时间过长，造成 胶料老化，使产品易脆裂。增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。