精密注塑件-注塑件-通涵机械

注塑温度

注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5～6个加热段，每种原料都有其合适的加工温度（详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据）。注塑温度必须控制在一定的范围内。

温度太低，熔料塑化不良，注塑件，影响成型件的质量，增加工艺难度；温度太高，原料容易分解。在实际的注塑成型过程中，注塑温度往往比料筒温度高，高出的数值与注塑速率和材料的性能有关，可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值，塑料注塑件，一种是设法测量熔料对空注塑时的温度，另一种是建模时将射嘴也包含进去。

PBT的主要注塑成型条件

　　1) 料筒温度。料筒温度的选择对PBT的成型十分重要，如温度过低，塑化不良，会造成制品缺料、凹陷，收缩不均和无光泽等现象。而温度过高，会造成喷嘴流涎严重，溢边，色泽变深，甚至降解。通常，料筒温度控制在240~ 280℃，玻纤增强PBT控制在230~260℃。而喷嘴温度应控制在低于料筒前段温度5~10℃。

　　2) 模具温度。模温与制品的尺寸稳定性、翘曲变形、成型周期和结晶度有直接关系。PBT易于结晶，即使在常温下结晶也很快，故模具温度不需要太高，通常为40~60℃，通用注塑件，而玻纤增强PBT的模温稍高，精密注塑件，通常为60~80℃。

　　3) ***压力。PBT熔体粘度低，流动性好，可采用中等程度的***压力， 一般为60~90MPa，玻纤增强PBT为80~100MPa，通常***压力随塑件厚度的增加而加大，但不要超过100MPa，否则会使脱模困难。

看完就懂怎么区分塑胶和塑料

　　塑胶和塑料只有一字之差，其实二者的关系没有渭泾分明的区别，二者就像孪生兄弟一样我中有你你中有我。

组成：

塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物(高分子聚合物又称树脂，有天然树脂和合成树脂2种)是塑料的主要成分，此外按其加工行为不同的特点，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、抗静电剂、增塑剂、硬化剂、润滑剂、 剂、稳定剂、着色剂等。所以所谓塑料，其实它是经过化学手段人工改良的合成树脂中的一种。

塑胶的定义：指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，其成分主要为碳、氧、氢和氮及其他有机或无机元素。具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。

虽然字面意思上容易混淆塑胶和塑料，不过可以通过组成材料发现塑胶和塑料中的主要成分也是树脂，只是叫法不一样而已。