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注塑模具应如何防止条纹缺陷发生

一、含义: 熔料进入模腔后没有充填完全，导致塑料件缺料.

二、产生原因及排除方法:

①，设备选型不当: 在选设备时，机台的熔胶量必须大于制品的熔 胶量，注塑制件重量只能占机台总熔胶量的 85%.

②，供料不足:加料口是否有' 架桥' 现象，可适当增加螺杆*** 行程，增加供料量.

③，原料流动性差: 改善模具浇注系统的滞流缺陷，合理设置浇胶 位置，扩大浇口，流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴，适当 提高原料温度.

④，浇注系统设计不合理: 设计浇注系统时，注塑制品加工厂，要注意浇口平衡，各 型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比，注塑制品，是各型腔能同时充满，浇口 位置要选择在厚壁部位，也可以采用分浇道平衡布置的设计方案.

⑤，模具排气不良: 检查有无冷料腔，或位置是否正确，对于型腔 较深的模具，应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔，注塑制品厂家，在合模面上可 开设深 0.02 -0.04mm，宽度为 5-11mm 的排气槽，排气孔应设置在型 腔的终充填处.此外在工艺操作方面，求购注塑制品，可通过提高模具温度，降低 ***速度，减小浇注系统阻力，以及减小合模力.

⑥，模具温度太低: 开机前必须将模具预热至工艺要求的温度，若 模具温度升不上去，应检查模具水道设计是不是合理.

⑦，***压力不足: ***压力与冲模长度接近于正比例关系，*** 压力太小，充模长度短，型腔充填不满，对此，可通过减慢射料前进 速度，适当延长***时间来提高注塑压力.

塑料材质加工注塑需要从温度着手

很多塑件的材质都是透明塑料，这些材质做出了的东西很具有美感，有些家电，数码的外壳喜欢用这些材质，既能突出产品本身的档次，生产成本也过得去。但是，透明塑料在注塑加工时很麻烦，特别是在注塑一步，温度把握不好很能把模具填充完全。

为什么透明塑料加工要从温度下手呢？原来，透明塑料加工成液体时它的粘度很大，流动性很差，当粘度大的时候，它易粘付在模具表面不流动，导致模具不能填充完全，这样塑件成型后肯定不完整。因此，在填充透明原料进入模具时要有很强的冲力，温度要跟的上，用***温度改善它的流动性，让这些液体有较强的冲击力。

要把控好***问题就要就工作人员技术娴熟，对透明塑料很了解，如果***这一步不能做好，那以后的几道工序都等于白做。因此，必须在注塑一步做的很漂亮，这点工作人员要谨记。

关于注塑需要了解的

1.电器外壳，四个装配柱子，打螺丝时爆裂问题。

由于柱子存在夹水线，造成产品装配柱子易暴裂.模具增加排气，适当提高模温，加快射胶速度来减

夹水线.

2.产品变形问题。

产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形，或由于产品本身内应力作用下使产品变形.

3.透明PC外壳气泡问题。

原料干燥不够;产品存在胶厚薄不均现象，模具排气不良，原料易分解都可能造成产品气泡.

充分干燥原料，增大模具排气，尽量减少胶厚薄不均现象.

4.复印机，磁性材料的啤塑问题。

应采用高模温，快速射胶方法.