通涵机械(图)-大型注塑件-注塑件

关于注塑需要了解的

1.电器外壳，四个装配柱子，打螺丝时爆裂问题。

由于柱子存在夹水线，造成产品装配柱子易暴裂.模具增加排气，适当提高模温，注塑件，加快射胶速度来减

夹水线.

2.产品变形问题。

产品变形主要是热收缩时不平衡造成产品变形，或由于产品本身内应力作用下使产品变形.

3.透明PC外壳气泡问题。

原料干燥不够;产品存在胶厚薄不均现象，注塑件成本，模具排气不良，原料易分解都可能造成产品气泡.

充分干燥原料，增大模具排气，薄壁注塑件，尽量减少胶厚薄不均现象.

4.复印机，磁性材料的啤塑问题。

应采用高模温，快速射胶方法.

注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时，只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下，分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换，那么分析结果将大于工艺条件的设定。

保压压力与时间

在注塑过程将近结束时，螺杆停止旋转，只是向前推进，此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料，大型注塑件，以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压，制件大约会收缩25%左右，特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填压力的85%左右，当然要根据实际情况来确定。

注塑相关

1.加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法

是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。加高熔胶温度，模具温度，增大射胶压力。

2.进料口温度对产品的影响。

进料口温度的过高或过低，都会造成机器回料不稳定，使加料量不稳定，而影响产品的尺寸和外观。

3.透明产品有白点的原因及解决方法。

透明产品有白点是因为产品内进入冷胶造成，或料内有灰尘造成的。

提高射嘴温度，加冷料井，原料注意保存，防止灰尘进入。

4.什么是注塑机的射出能力？

射出能力PK=射出压力（kg/cm2）×射出容积（cm3）/1000

5.什么是注塑机的射出马力？

射出马力PW（KW）=射出压力（kg/cm2）×射出率（cm3/sec）×9.8×100%