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塑料材质加工注塑需要从温度着手

很多塑件的材质都是透明塑料，这些材质做出了的东西很具有美感，有些家电，德州注塑件，数码的外壳喜欢用这些材质，既能突出产品本身的档次，生产成本也过得去。但是，透明塑料在注塑加工时很麻烦，特别是在注塑一步，温度把握不好很能把模具填充完全。

为什么透明塑料加工要从温度下手呢？原来，透明塑料加工成液体时它的粘度很大，流动性很差，加工注塑件，当粘度大的时候，它易粘付在模具表面不流动，导致模具不能填充完全，这样塑件成型后肯定不完整。因此，在填充透明原料进入模具时要有很强的冲力，温度要跟的上，用***温度改善它的流动性，让这些液体有较强的冲击力。

要把控好***问题就要就工作人员技术娴熟，对透明塑料很了解，如果***这一步不能做好，那以后的几道工序都等于白做。因此，必须在注塑一步做的很漂亮，这点工作人员要谨记。

　当熔体通过入水口时高速***会导致高剪切，热敏性塑料将出现烧焦，注塑件，这种烧焦的材料会穿过型腔，到达流动前锋，呈现在零件表面。

　　为了防止射纹，射胶速度设置必须保证快速填充流道区域然后慢速通过入水口。找出这个速度转换点是问题的本质。如果太早，填充时间会过度增加，如果太迟，过大的流动惯性将导致射纹的出现。熔体粘度越低，料筒温度越高则这种射纹出现的趋势越明显。由于小入水口需要高速高压***，所以也是导致流动缺陷的重要因素。

　　缩水可以通过更有效的压力传递，更小的压力降得以改善。低模温和螺杆推进速度过慢极大地缩短了流动长度，必须通过高射速来补偿。高速流动会减少热量损失，订做注塑件，并且由于高剪切热产生磨擦热，会造成熔体温度的升高，减慢零件外层的增厚速度。型腔交叉位必须有足够厚度以避免太大的压力降，否则就会出现缩水。

　　总之，大多数注塑缺陷可以通过调整注塑速度得到解决，所以调整注塑工艺的技巧就是合理的设置射胶速度及其分段。

注塑树脂的选择

树脂的选择 树脂本身的特征对塑料制品的表面光泽度影响较大，是控制塑料制品表面光泽度的方法。其对相应塑料制品表面光泽的影响主要取决于如下几个方面： (1)树脂的品种不同的树脂品种共相应制品的光泽性大不相同，一般认为下列树脂对应制品的光泽性比较好：蜜胺树脂、ABS、PP、 HIPS、PA、POM、PMMA及PPO 等，其中蜜胺树脂和ABS两种光泽性突出。对同一种树脂而言，合成方法不同，其树脂对应制品光泽度也不相同。例如：a、对PP而言，不同聚合方法合成品种的光泽度大小如下：无规共聚PPgt;均聚PPgt;嵌段共聚PP。b、对PE 而言， 三种不同品种的光泽度大小如下： LDPEgt;LLDPEgt;HDPE。C、对PVC而言，乳液法PVC树脂比悬浮法PVC树脂的光泽度高。d、对于PS树脂而言，高抗冲聚笨乙烯(HIPS)的光泽度大于通用聚(GPPS)