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注塑加工常用的注塑材料有哪些

　　注塑加工常用的注塑材料和适合注塑用的塑料材料包括PE PP PS 等塑料具有热塑性，塑料制品生产厂家，适合热注塑使用。

　　PE材料：PE也叫聚乙烯，是日常生活中比较常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品。

　　PP材料：聚，聚的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。聚力学性能的高于聚乙烯，但在塑料材料中仍属于偏低的品种，其拉伸强度仅可达到30 MPa或稍高的水平。等规指数较大的聚具有较高的拉伸强度，但随等规指数的提高，材料的冲击强度有所下降，但下降至某一数值后不再变化。

　　PS材料：PS是聚。

　　以上材料都是注塑常用的材料。

大型注塑加工成型的五个优点和三个缺点

大型注塑加工成型是一种模制过程，将热软化的塑料材料从圆筒压入相对冷的空腔中，使制品形成所需的形状。注塑是一种用塑料加工成零件的制造技艺，熔融塑料在高压下加入到模具中，模具由注塑模加工厂家制造，通常为钢或铝的金属制成，并且精密加工以形成期望部件的形状，注塑广为应用于制造各个种类的部件，从很小的部件到整个汽车车身面板。

　　大型注塑加工成型的五个优点

　　1.高公差可重复。

　　2.可以使用范围很广的材料。

　　3.劳动力成本低。

　　4.很少的废料损失。

　　5.成型后不需要继续完善零件。

　　注塑加工成型的三个缺点

　　1.高昂的设备***。

　　2.运行成本可能很高。

　　3.零件须按照特定的成型要求进行设计。

　　注塑成型是一种相对较新的制造零件的方式，这是一个很快的过程，用于生产从高密工程部件到1次性消费品的大量相同的物品，塑料制品加工，注塑通常用于批量生产，它生产诸如瓶盖、水槽塞、儿童塑料玩具、塑料容器、模型套件、1次性剃须刀和照相机部件等小产品，该工艺乃至可以模制诸如船体和汽车塑料外壳等大型物品零件。

注塑加工中的压力调节

　　注塑加工中的压力调节？在注塑加工过程中，注塑压力的大小影响着成型。注塑过程中压力包括塑化压力和***压力两种，直接作用于塑料的塑化和制品质量。

　　1、塑化压力：使用螺杆式***机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时产生的压力就是塑化压力。塑化压力可以通过调整液压系统中的溢流阀来决定大小。在***中，塑化压力的大小因为注塑产品的要求以及塑料的种类有所不同，如果螺杆的转速不变，塑化压力增加后的剪切作用就会被强化，熔体的温度，塑料制品，塑化强度减弱，逆流和漏流增大，驱动功率增加。塑化压力影响到熔体的温度均匀度，色料的混合均匀度和排出熔体中的气体的大小。一般操作中，汽车塑料制品，塑化压力应在保证制品质量优良的前提下越低越好，随所用的塑料的品种不同数值也不同，但通常很少超过20公斤/平方厘米。

　　2、***压力：在当前生产中，大部分***机的***压力以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。***压力可以减少塑料从料筒流向型腔的流动阻力，推动熔料充模的速率，融料的压力增加。

　　注塑加工为了保证注塑产品的质量，注意注塑加工过程中的压力控制方式。根据产品所要求的质量，选择合适的压力控制方式和压力大小。

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