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弹簧材料的选择

1、碳素性好，价格便宜。需要做表面处理，建议批量大采用。在一般情况下，油漆层既可以单独使用，又可以作为磷化后的着色剂。 弹簧钢指的是制造各类弹簧及其他弹性元件的专用合金钢。按性能要求、使用条件可分为普通合金弹簧钢和特殊合金弹簧钢。碳素钢具有优良的综合性能，弹簧钢具有优良的冶金质量（高的纯洁度和均匀性）、良好的表面质量（严格控制表面缺陷和脱碳）、的外形和尺寸。

2、不绣钢能在酸碱盐高温的环境里使用。性价比高。不锈簧是指可以工作在电子、耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的弹簧。

3、铜丝导电性能好好焊接，一般用在通讯，电子，天线接受信号好。价格偏介于H68和H62之间,价格比H68便宜,也有较高的强度和塑性，能良好地承受冷、热压力加工，有腐蚀倾向。

不锈钢小弹簧是一种抗腐蚀、耐热、无磁性的弹性元件，适用化工机械、电子等行业的办公环境。通常情况下，弹簧应有着较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、良好的耐热性和耐蚀性。通常情况下，弹簧应有着较高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性、良好的耐热性和耐蚀性。不锈钢小弹簧应制作而成强力或抛光处理，以提升弹簧的承载能力和表面光洁度。主要的表面处理方法如下：

1、除去油并脱氧不锈钢小弹簧：

方法1.将弹簧浸泡在塑料容器中，用清水稀释金属清洗剂，浸泡时间不宜太长，等到弹簧表面无油无氧化皮肤，才能***金属的本色，用清水浸泡弹簧后，用清水稀释金属清洗剂，将弹簧浸入塑料容器中。这样的不锈钢？在弹簧表面有亚光效应。

方法2.在超声波设备中，清洗剂与清水的比例约为1：30。当弹簧表面无油，无氧化皮肤***金属的真实颜色时，可立即用清水清洗不锈

方法3.在粗磨料、弹簧振动精光机或六角形滚筒中研磨和抛光清洗剂后，弹簧表面的划痕消失，弹簧表面的光洁度提升，这种方法不适用于、易缠绕的弹簧。

2、给不锈钢小弹簧上光：

将光亮剂B抛光成振动光洁机或粗磨料六角滚zi(弹簧与精磨料的体积比为1：3，光亮剂B的用量为弹簧重量的1%--2%左右，时间越长越亮)，用清水清洗干燥，使不锈钢小弹簧表面光亮如镀镍，。

波形弹簧材料、温度对疲倦失效影响

（1）就同一种材料而言：细晶粒***的材料比粗晶粒***的材料具有更高的屈从强度和疲倦弹度；外表强化处置的比未经过强化处置的疲倦寿命要高得多；材料外表粗糙度愈小，应力集中愈小，疲倦强度愈高；有冶金缺陷的材料疲倦寿命也就会大大降低，使弹簧提早产生疲倦失效。在热处理的时候应该注意他们变形的问题，思考一个下摆放的方法，从而选用更加适合的热处理装置。

（2）用普通弹簧钢消费的波形弹簧具有弹性好，导电性、耐磨性强，正常温度下（温度200时）弹簧疲倦失效处于正常范围以内。但弹簧随着温度的增加，弹性会逐步减小，失效现象将会明显增加。

（3）不锈钢材料加工的波形弹簧具有较高的疲倦寿命和良好的抗松弛性，同时不锈钢还有着极高的耐腐蚀性，无磁性等特性。由于金属的氧化膜也是亲水的，因此，这类方法大多不能检测出金属表面的氧化膜是否退净。普通不锈钢温度大于400时就产生失效现象，特殊不锈钢极高的耐腐蚀性、无磁性等特性、特殊不锈钢工作温度到达650，时还具备较高的抗松弛和疲倦性，是特殊工作场所下无法取代的材料。

一、片弹簧的分类

片弹簧因用途不同而有各种形状和结构。按外形可分为直片弹簧和弯片弹簧两类，按板片的形状则可以分为长方形、梯形、三角形和阶段形等。

二、片弹簧的技术特性

1.弯曲加工部分的半径。片弹簧在成型时，大多数要进行弯曲加工。若弯曲部分的曲率半径相对较小，则这些部分要产生很大的应力。因此，如要避免弯曲部分产生较大的应力，则设计时应使弯曲半径至少是板厚的五倍。

2.缺口处或孔部位的应力集中。片弹簧常会有阶梯部分以及开孔，在尺寸急剧变化的阶梯处，将产生应力集中。孔的直径越小板宽越大，则这一应力集中系数越大。

3.弹簧形状和尺寸公差。近年来业界采用CNC计算机控制式或机械式弹簧机械，以自动化、省力化生产，品质较为稳定。片弹簧多用冲压加工，在设计时要考虑选择适宜冲压加工的形状和尺寸，同时，还要充分考虑弹簧在弯曲加工时的回弹及热处理时产生的变形等尺寸公差。应该根据使用性能要求提出对弹簧进行热处理的要求，热处理后的硬度一般可以在36~52HRC之间确定。