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塑料件加工有哪些着色处理方法呢？

注塑产品色彩鲜艳，具有很强的观赏价值。塑料件加工材料是透明和半透明的聚乙烯。色彩丰富的原因在于着色处理。有哪些着色处理方法？

1、化合色料着色技术可生产准确、重复性高、深浅层次分明的制品，适合小批量生产。

2、色母料着色法分为粒料和液体塑料，由塑料和色母粒混合后一起输送到注塑机中加工而成。其优点是粉尘少，原料成本低，储存方便。

3、干色粉着色法也相对便宜，使用时吸尘颜色均匀准确，可使用特定尺寸的袋或纸箱装上正确数量的干色粉。

4、用干色粉着色时，塑料颗粒表面需要覆盖一层均匀的着色剂。配混的方法要比较准确，着色步骤固定下来后就要按部就班操作。

注塑加工中的压力调节

　　注塑加工中的压力调节？在注塑加工过程中，注塑压力的大小影响着成型。注塑过程中压力包括塑化压力和***压力两种，直接作用于塑料的塑化和制品质量。

　　1、塑化压力：使用螺杆式***机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时产生的压力就是塑化压力。塑化压力可以通过调整液压系统中的溢流阀来决定大小。在***中，塑化压力的大小因为注塑产品的要求以及塑料的种类有所不同，如果螺杆的转速不变，塑化压力增加后的剪切作用就会被强化，熔体的温度，塑化强度减弱，逆流和漏流增大，驱动功率增加。塑化压力影响到熔体的温度均匀度，色料的混合均匀度和排出熔体中的气体的大小。一般操作中，塑化压力应在保证制品质量优良的前提下越低越好，随所用的塑料的品种不同数值也不同，但通常很少超过20公斤/平方厘米。2、改变添加剂聚氨酯泡沫生产过程之中所用到的催化剂叔胺经常会带来很弱的气味，也会于汽车内窗上结雾。

　　2、***压力：在当前生产中，大部分***机的***压力以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力为准的。***压力可以减少塑料从料筒流向型腔的流动阻力，推动熔料充模的速率，融料的压力增加。

　　注塑加工为了保证注塑产品的质量，注意注塑加工过程中的压力控制方式。根据产品所要求的质量，选择合适的压力控制方式和压力大小。

对于注塑加工行业来说，注塑成本上涨的原因有以下几点：

　　1、劳动力成本增加

　　尽管技师的工资都高于基本工资，但每次增加后，员工的工资也会上涨。另外，招工困难也迫使薪酬结构调整，而不断上涨的劳动力成本已成为注塑行业的基本现象。

　　2、原材料价格上涨

　　由于塑料生产问题导致油价波动和原材料价格波动也导致注塑成本增加。 由于基础材料价格上涨，材料价格均出现上涨情况，部分涨幅有所回升。

　　3、辅料价格上涨

　　注塑加工中使用的辅助材料很多，包括纸张，保护膜，润滑剂和机械部件。这些材料有不同程度的价格上涨。由于人工需求相对较大，也有较大幅度增加，其他价格偏高的配件也是经常性的问题。

　　4、资金成本上涨

　　期限和资金投入的增加是资金成本上涨的原因。有时候同行之间的竞争会导致价格不足，给客户带来不合理的账单结算方式，增加资金的运营成本等等成本上涨的原因。