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精密注塑加工时如何防止条纹缺陷产生？

众所周知，精密注塑加工的模具出现条纹缺陷是一件很严重的事，他将直接影响到注塑加工的准确度，严重的还会导致产品的报废，因此我们定要重视起来。那么，我们该如何避免这种缺陷的产生呢？

精密注塑加工时的正确设计、精心加工、合理修模、及时氮化是防止出现条纹缺陷的关键措施。

其应严格按图纸要求加工，尤是注意提高分流孔的表面光度及模桥呈滴水形，改善固体金属流动状态，减少摩擦热；对于产生***条纹的注塑模具挤压时，修模工应到现场了解注塑模具出料情况，确定正确修模方案;修模工亲自观察型材出料瞬间的状态要比观察型材出料料头来确定修模方案的效果好得多；注塑机是机械、电控、液压一体化的结晶，电气复杂，油压管路交叉林立，控制器五花八门，一个元件有故障，导线的连接错误，就会出问题，再加上大型注塑机体积大，在无恒温注塑车间条件下使用，湿度过大很容易引发故障。产品按规定及时进行氮化，确保固体金属合理的流动状态。

精密注塑加工应正确设计，合理布局分流孔，合理确定工作带的长度，及其长度变化的过渡，模桥滴水形，合理的焊合角，使焊合点落在焊合室平面上，在保障模具芯头刚度，强度的情况下，加深焊合室的深度或扩大焊合室的断面积，需要时采用“沉桥”，是防止出现条纹缺陷的基础措施。1、塑化压力：使用螺杆式***机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时产生的压力就是塑化压力。

大型注塑加工成型的五个优点和三个缺点

大型注塑加工成型是一种模制过程，将热软化的塑料材料从圆筒压入相对冷的空腔中，使制品形成所需的形状。注塑是一种用塑料加工成零件的制造技艺，熔融塑料在高压下加入到模具中，模具由注塑模加工厂家制造，通常为钢或铝的金属制成，并且精密加工以形成期望部件的形状，注塑广为应用于制造各个种类的部件，从很小的部件到整个汽车车身面板。3、新的工艺、新的技术在模具型腔制造中正在很快的替代普通机械加工，如无接触仿形装置、CAD/CAM、数控坐标磨削、数控电加工及三坐标测量等多种优良加工技术，有成效的上升了产品的质量。

　　大型注塑加工成型的五个优点

　　1.高公差可重复。

　　2.可以使用范围很广的材料。

　　3.劳动力成本低。

　　4.很少的废料损失。

　　5.成型后不需要继续完善零件。

　　注塑加工成型的三个缺点

　　1.高昂的设备***。

　　2.运行成本可能很高。

　　3.零件须按照特定的成型要求进行设计。

　　注塑成型是一种相对较新的制造零件的方式，这是一个很快的过程，用于生产从高密工程部件到1次性消费品的大量相同的物品，注塑通常用于批量生产，它生产诸如瓶盖、水槽塞、儿童塑料玩具、塑料容器、模型套件、1次性剃须刀和照相机部件等小产品，该工艺乃至可以模制诸如船体和汽车塑料外壳等大型物品零件。注塑模具加工即指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具，在加工的时候，有时候会出现缺陷，下面小编就来说一下减少注塑模具加工缺陷的几个小方法。

注塑机维修需注意几点

　　注塑机维修需注意几点？若不知道如何操作注塑机，检修工作是很困难的，判断故障的时间也会加长。注塑机中电路板及电气元器件长期受高温、环境、时间等因素影响，器件工作点偏移，元器件的老化都有可能。所以，调试注塑机也是维修工作中不可少的。了解注塑机的工作程序，调试注塑机电子电路、液压油路是重要的环节。即便是材料、机器设定或者环境等因素发生了变化，依然能够保障稳定和不间断的批量生产环境。

　　注塑机维修需注意几点：

　　1.非***维修人员或未经***维修人员允许，不可自行拆模维修。

　　2.生产过程出现小的故障，具体问题具体操作。如：进胶口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出。型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由***维修人员完成。产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。在注塑成模具过程中可能产生飞边毛刺问题，飞边在很大程度上是由于模具或机台锁模力失效造成。如用火烧注意不要损伤模具表面。

　　3.注塑机维修人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量部同意。

　　4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法。

注塑件加工的浇口类型有哪些

　　注塑加工的过程不但需要把控到每个注塑环节，也需要把握注塑模具的使用情况。而浇口作为注塑模具当中重要的组成部分之一，其类型也是多样化的，并且不同的浇口类型可以用在不同的成型塑件上面，那么注塑加工中常见的浇口类型包含有哪些呢？

　　1、直接浇口，目前直接浇口在注塑加工模具当中应用的还是比较普遍的，其的优点在于注塑的过程当中熔体的压力相对来说比较的小，而且也比较容易成型，直接浇口的优点使得其可以适用于比较常用的塑料，比如一些成型比较大而且比较深的注塑件。

　　2、矩形浇口，矩形浇口的位置一般是开在注塑模具当中的分型面上，其比较多的用在中小型的注塑件当中的注塑模具当中。其优点在于其截面形状比较的简单，比较容易进行加工、而且后期在使用注塑模具后也便于进行修正。不过矩形浇口的缺点就是比较容易产生浇口痕迹。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。

　　3、扇形浇口，扇形浇口其实是矩形浇口的一种变异的形式，因此其和矩形浇口有很多相似的地方。不过扇形交口一般比较适用于注塑成型大平板状以及薄壁的注塑件。