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刘经理 先生
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发布时间:2020-10-07 12:35:58
注塑模具常见问题
动、定模偏移
大型模具,因各向充料速率不同,以及在装模时受模具自重的影响,产生动、定模偏移。
在这几种情况,***时侧向偏移力将加在导柱上,开模时导柱表面拉毛,损伤,严重时导柱弯曲或切断,甚至无法开模。
为了解决以上问题,在注塑模具分型面上增设强度高的***键四面各一个,很简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度很重要的。
在加工时是采用动,定模对准位置夹紧后,在镗床上次镗完,这样可保障动、定模孔的同心度,并使垂直度误差很小。此外,导柱及导套的热处理硬度务定要达到设计要求。
动模板弯曲
模具在***时,模腔内熔融塑料产生很大的反压力,一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有时不重视此问题,往往改变原设计尺寸,或者把动模板用低强度钢板代替,在用顶杆顶料的模具中,由于两侧座跨距大,造成***时模板弯。
故动模板定要选用品质优良钢材,要有充裕的厚度,切不可用A3等低强度钢板,在需要时,应在动模板下方设置支撑柱或支撑块,以减小模板厚度,提高承载能力。
降低注塑加工的模具异味的措施
1、加入芳香剂
在注塑加工过程中加入芳香剂只是遮盖气味,对于异味小的注塑模具的可以使用,该方法可以应用聚乙烯、聚和聚烯烃热塑性弹性体的***成型、挤出或吹塑成型过程中。一般应用于日用商品、化妆品容器、日用电器和园艺设备当中。
2、使用活性炭等吸附分解方法
利用活性炭和高表面积硅酸盐等气味吸附剂的吸附能力,真空处理环境可以促进解吸附流程。也可以使用特殊的清洁剂溶液去除气味。一般来说这些清洁剂都是含有表面活性剂的水性或者碱性溶液。
3、采用纯度高的树脂
许多塑料中,例如在聚、、聚和酯等塑料生产中,残留的微量单体会产生难闻的气味。采用单体残留量很少的树脂可以减少异味出现。
在聚合物中如果填充少数的沸石,即可起到去掉资料气味的效果.沸石具有很多的结晶空泛,这些空泛能够那些具有气味的气体小分子。
注塑模具零件的表面抛光要求?注塑模具是比较常用的模具,抛光质量的要求与产品的适用范围密切相关。所以理应了解注塑模具零件的表面抛光要求。
1)注塑模具零件的内表面,除透明件外一般不用抛光。但模具型腔表面不允许有刀痕和电火花纹存在。模具表面的粗糙度直接影响塑件表面的粗糙度。对于产生***条纹的注塑模具挤压时,修模工应到现场了解注塑模具出料情况,确定正确修模方案。抛光有普通抛光光泽面和镜面抛光。普通抛光的粗糙度Ra为0.2~0.4m,光泽面为0.08~0.14m,镜面抛光为0.02~0.04m;镜面抛光主要用于生产透明塑件的模具成型表面
2)塑料模具成型件表面粗糙度等级要求较高,其表面粗糙度需要在一定范围内。因此,制订模具成型件的表面粗糙度规范,规定其加工方法,对用户和模具厂都重要
塑料件加工的关键环节
塑料件加工所用的原料,除聚合物外,一般还要加入不同塑料助剂(如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂和填料等),以完善成型工艺和制品的使用性能或节约制品的成本。添加剂与聚合物经混合,均匀分散为粉料,又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。在加工时是采用动,定模对准位置夹紧后,在镗床上次镗完,这样可保障动、定模孔的同心度,并使垂直度误差很小。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。
塑料成型是塑料件加工的关键环节。将不同形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件,成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。精密注塑加工时的正确设计、精心加工、合理修模、及时氮化是防止出现条纹缺陷的关键措施。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、***成型、压延、吹塑和热成型等,加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑,也用***成型。上述塑料加工的方法,均可用于橡胶加工。
此外,还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中,以挤出和***成型用得较多,也是常见的成型方法。
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