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注塑模具常见问题

动、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，产生动、定模偏移。

在这几种情况，***时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。

为了解决以上问题，在注塑模具分型面上增设强度高的***键四面各一个，很简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度很重要的。

在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上次镗完，这样可保障动、定模孔的同心度，并使垂直度误差很小。此外，导柱及导套的热处理硬度务定要达到设计要求。

动模板弯曲

模具在***时，模腔内熔融塑料产生很大的反压力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成***时模板弯。

故动模板定要选用品质优良钢材，要有充裕的厚度，切不可用A3等低强度钢板，在需要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。

降低注塑加工的模具异味的措施

1、加入芳香剂

　　在注塑加工过程中加入芳香剂只是遮盖气味，对于异味小的注塑模具的可以使用，该方法可以应用聚乙烯、聚和聚烯烃热塑性弹性体的***成型、挤出或吹塑成型过程中。一般应用于日用商品、化妆品容器、日用电器和园艺设备当中。

　　2、使用活性炭等吸附分解方法

　　利用活性炭和高表面积硅酸盐等气味吸附剂的吸附能力，真空处理环境可以促进解吸附流程。也可以使用特殊的清洁剂溶液去除气味。一般来说这些清洁剂都是含有表面活性剂的水性或者碱性溶液。

　3、采用纯度高的树脂

　　许多塑料中，例如在聚、、聚和酯等塑料生产中，残留的微量单体会产生难闻的气味。采用单体残留量很少的树脂可以减少异味出现。

　　在聚合物中如果填充少数的沸石，即可起到去掉资料气味的效果．沸石具有很多的结晶空泛，这些空泛能够那些具有气味的气体小分子。

注塑模具零件的表面抛光要求？注塑模具是比较常用的模具，抛光质量的要求与产品的适用范围密切相关。所以理应了解注塑模具零件的表面抛光要求。

　　1)注塑模具零件的内表面，除透明件外一般不用抛光。但模具型腔表面不允许有刀痕和电火花纹存在。模具表面的粗糙度直接影响塑件表面的粗糙度。对于产生***条纹的注塑模具挤压时，修模工应到现场了解注塑模具出料情况，确定正确修模方案。抛光有普通抛光光泽面和镜面抛光。普通抛光的粗糙度Ra为0.2~0.4m，光泽面为0.08~0.14m，镜面抛光为0.02~0.04m;镜面抛光主要用于生产透明塑件的模具成型表面

　　2)塑料模具成型件表面粗糙度等级要求较高，其表面粗糙度需要在一定范围内。因此，制订模具成型件的表面粗糙度规范，规定其加工方法，对用户和模具厂都重要

塑料件加工的关键环节

　　塑料件加工所用的原料，除聚合物外，一般还要加入不同塑料助剂（如稳定剂、增塑剂、着色剂、润滑剂和填料等），以完善成型工艺和制品的使用性能或节约制品的成本。添加剂与聚合物经混合，均匀分散为粉料，又称为干混料。有时粉料还需经塑炼加工成粒料。在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上次镗完，这样可保障动、定模孔的同心度，并使垂直度误差很小。这种粉料和粒料统称配合料或模塑料。

塑料成型是塑料件加工的关键环节。将不同形态的塑料(粉、粒料、溶液或分散体)制成所需形状的制品或坯件，成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。精密注塑加工时的正确设计、精心加工、合理修模、及时氮化是防止出现条纹缺陷的关键措施。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、***成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用***成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。　　

　　此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和***成型用得较多，也是常见的成型方法。